内外涂塑钢管是电焊接头质量的较终决定因素

内外涂塑钢管材料结合在钢管内壁后，不生锈，不结垢，管壁光滑，不易老化。日本的使用经验证明，内外涂塑钢管蚀的情况下，内外涂塑钢管的使用寿命可以达到建筑物的使用寿命。同时，配套使用的可锻铸铁管件内表面采用一次注塑成型工艺，内衬塑料保护层，管件与内衬钢管连接后，保证管端不受腐蚀，从而解决了以往镀锌管作为自来水管道产生的白浊和红锈问题。钢管经内喷砂、外抛丸表面处理后，增加了钢管表面与涂层之间的接触面积，使涂塑钢管的涂层附着力≥30N/10mm，经过落锤冲击和撕裂试验，无损坏。克服了纯塑料矿用管道连接难的缺点，根据需要，可以采用法兰盘、快速接头等连接方式与井下原管道和阀门连接，具有很强的互换性。其线膨胀系数小，安装后不易发生损坏，不易发生损坏。而塑料管虽然耐腐蚀，但线膨胀系数大，易弯曲，安装后易发生变形。因此必须按规范加装伸缩节或采取其他补偿伸缩的措施，否则在使用过程中由于热胀冷缩而易造成管与管件之间开裂而漏水。

现有的检测方法是用目测的焊口焊环外观来检测，虽然有些问题可以通过焊环的外观检测出来，但也有一些内在问题无法从表面反映出来，比如“假焊”，外观上与合格的外观相差不大，但长期强度不能保证其他管线的施工时破坏燃气管道基础，如“假焊”。至于电熔连接，较终质量还取决于电熔焊接接头的顶出与否，而观察孔的顶出是否准确并不准确，观察孔只是作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的较终质量还取决于操作过程中的严格控制。工人粗暴施工引起的质量事故也时有发生。虽然对温度、时间和压力这三个重要因素的重视程度较高，但整个操作过程的其他细节往往被忽略。例如铣削待焊的端面，如何保持端面的清洁，以及焊接过程和焊接时间等细节问题，这些问题都被忽略了，而焊口本身就不能得到保证。因而正确、有效地实施焊接工艺和操作规程至关重要，与焊接设备性能的稳定和操作者的责任心密切相关。就电熔连接而言，保证输放电压的稳定和焊接时间的精确性是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管管件端面是否干净，如有杂质，较终熔接的效果受到影响；氧化层的刮除，不刮除或刮除程度不够的准备工作；电熔管接头表面是否干净，如有杂质，较终熔接的效果受到影响。