热浸塑钢管生产设备原理

热浸塑钢管直缝钢管(螺旋、直缝焊管或无缝钢管)钢管(螺旋焊管、直缝焊管或无缝钢管)，一般采用幕帘分布式涂层机。20世纪90年代，根据当时国内厂家普遍采用的6m长直管，引进的幕帘散布机多为只能涂6m长的直管。近几年，为减少管接头，用户多采用12米以上的直涂塑管，而国外设备不适合采用。再投资引进或自制一套加工12米以上直排式幕帘涂布机的费用比较高，引进一套要一百万美元以上，自制一套也要几百万，这样厂家就负担不起了。文章介绍了一种实用、经济、适用于中小型企业的长直热浸塑钢管生产设备。

1.热浸塑钢管基本设备结构。

所述的直管涂覆装置包括两个转台、料槽、供料槽管。把热浸塑钢管放置在转台架上的两个滚筒上，使钢管慢慢地均匀地旋转。外涂时，喷丸处理后加热钢管与料槽内的塑料粉末接触。这时，胶粉将粘接在热管的外壁上，匀速旋转2-3次，然后均匀地涂覆于钢管外壁。热粘结塑料膜厚度达到要求后，再吊到另一对旋转支架上，继续旋转精加工冷却，外涂塑料完成。管内涂塑是在上部开槽的进料槽管内装有塑料粉，将进料槽管伸入热浸塑钢管内，旋转1800，将槽管内所有塑料粉末倒入所需内涂塑的钢管内。一般来说，槽管1800的旋转时间和被涂钢管旋转时间相等，被涂钢管连续旋转3-5转，此时进料槽管从涂锅管中缓慢退出，内涂结束。若为带凸缘的内热浸塑钢管，则在法兰处加少量塑料粉，并在进料槽管退出后立即加工法兰。

2.热浸塑钢管设计原则和实际效果。

任意一种设备设计用于生产特定产品。要保证产品质量，设备越简单越好。由于劳动力便宜，一些高度自动化的设备比自动化水平稍低，但是生产同样质量产品的设备成本更高。

引进的自动化程度较高的直管幕布涂机的原理是将塑料粉末洒在加热喷丸的钢管外壁上，就像幕帘一样，钢管上粘着一定量的塑料粉末熔化成膜，剩下的塑料粉末落在下面的储罐中回收。内涂钢管时，钢管内压送的塑料粉末几乎全部充填在管壁上，管壁可熔成一定量的塑料粉末，用压缩空气吹出，送到塑料粉末回收箱。其原理是粉末塑料粉末成膜后传热慢，钢管加热到一定温度时熔化的塑料粉末数量与塑料粉末接触的时间有关，与供料量的关系不大(当然，如果胶粉用量过少，涂层的厚度均匀性会受到影响)。在涂层厚度达到一定的情况下，很难再发生一次熔化。这时，热浸塑钢管吊离料槽时，钢管上的热量继续传送到塑料膜表面，使塑料薄膜流平性好，可得到光滑、平整的塑料薄膜表面。钢管的匀速旋转本质上是钢管涂塑的关键。

3.热浸塑钢管其他方面的改善。

长筒式加热炉是为适应细长管加热而设计的。为了节省投资，在保证加热质量的原则下，可采用高频感应加热环加热喷丸管，用轴向传动辊将高频加热钢管送入略粗于钢管的圆筒形加热保温炉，继续加热钢管，使其各部分均匀受热。10-4热粘结直管涂布设备在施工中，应迅速选择适用范围及优点。

4.热浸塑钢管适用于涂层的钢管。

对加工大批量、品种单一、长度超过12米的中直径热浸塑钢管进行加工，直径为114600mm。应用LLDPE时，设备质量容易控制。环氧层通常较薄，其质量较LLDPE难以控制。带凸缘和无凸缘的直管可涂覆，可内涂或外涂。结果基本与幕布涂布机相同，生产效率高。

热浸塑钢管的优点是设备简单，投资少，仅需几万元。热浸塑钢管可现场加工，大大降低了管道安装运输成本。

其缺点是自动化程度低，对操作员操作水平要求高。

有12个测温点，较好使用测温笔，保证钢管各点的温差不超过土壤10，检测时间短，避免钢管降温过大。管壁温度的均匀性对保证涂层厚度的一致性至关重要。